В чем разница между волоконным лазером и CO2 лазером?

Когда дело доходит до технологии лазерной резки, два наиболее широко используемых варианта являются волоконными лазерами и лазерами CO2. Оба имеют уникальные преимущества и приложения, но они существенно отличаются с точки зрения эффективности, затрат и производительности. Если вы ищете высокоточное, энергоэффективное и малотехническое обслуживание, лазерная резка из волокна Roclas выделяется как лучший выбор.

1. Лазерный источник и технология

Волоконно - оптический лазер

Использует твердотельный лазерный источник, где луч генерируется диодами и усиливается через оптоволоконный кабель.

Работает на длине волны 1,06 микрона, что делает его высоко поглощаемым металлами.

- Идеально подходит для резки отражающих металлов, таких как медь, латунь и алюминий без повреждения обратного отражения.

диоксидный лазер

Полагается на газовую смесь (CO2, азот и гелий), возбужденную электрическим разрядом для получения лазерного луча.

Работает на длине волны 10,6 микрона, лучше подходит для неметаллических материалов, таких как дерево, акрил и пластмассы.

- Менее эффективный для резки высокоотражающих металлов из-за потенциальных проблем с отражением луча.

2. Скорость резки и эффективность

Волоконные лазеры в 3-5 раз быстрее, чем CO2-лазеры при резке тонких и средней толщины металлов. Это связано с тем, что длина волны 1,06 микрона легче поглощается металлами, что приводит к быстрому плавлению и испарению.

- Волоконный лазер

- Более быстрые скорости резки (например, 20 мм/с для нержавеющей стали).

- Более низкое потребление энергии (до 70% более эффективно, чем CO2-лазеры).

- Минимальное время нагрева, позволяющее немедленную работу.

- CO2 лазер

- Более медленные скорости резки, особенно для металлов.

- Более высокое потребление энергии из-за требований к возбуждению газа.

- Требует времени нагрева до оптимальной производительности.

3. Техническое обслуживание и эксплуатационные расходы

Волоконные лазеры имеют более длительный срок службы и требуют меньшего обслуживания по сравнению с лазерами CO2.

- Волоконный лазер

Не требуется пополнение газом.

- Меньше движущихся частей, уменьшая износ.

- Волоконные лазерные машины Roclas предназначены для долговечности, с минимальными требованиями к обслуживанию.

- CO2 лазер

- Требует регулярной пополнки газа и выравнивания зеркал.

- Более сложная оптическая система, увеличивая затраты на обслуживание.

Более высокие эксплуатационные расходы со временем.

4. Совместимость материалов

В то время как лазеры CO2 превосходят в резке неметаллических материалов, волоконные лазеры доминируют в применении для резки металлов.

- Волоконный лазер Лучший для нержавеющей стали, углеродной стали, алюминия, латуни и меди.

- Лазер CO2 Лучше для дерева, акрила, стекла, кожи и пластмасс.

Для предприятий, сосредоточенных на изготовлении металла, лазерная резка из волокна Roclas обеспечивает непревзойденную точность и эффективность.

5. Точность и качество края

Волоконные лазеры обеспечивают большую точность с меньшей шириной разреза (разрез), что приводит к более чистым краям и меньшим отходам материала.

- Волоконный лазер

- Производит более гладкие разрезы с минимальным зарезом.

- Лучше для сложных конструкций и тонких деталей.

- CO2 лазер

- Может потребоваться дополнительная отделка для гладких краев на металлах.

- Менее точный для тонких, отражающих материалов.

Зачем выбрать лазерную резку из волокна Roclas?

Волоконные лазеры превосходят CO2-лазеры по скорости, эффективности, обслуживанию и точности резки металла. Если ваш бизнес требует высокоскоростной, недорогой и высококачественной резки металла, оптимальным решением являются лазерные волоконные машины Roclas.

Благодаря передовой автоматизации, энергоэффективности и превосходной производительности резки Roclas обеспечивает максимальную производительность для ваших производственных потребностей. Обновьте технологию волоконного лазера сегодня и испытайте разницу!

Для получения дополнительной информации посетите официальный сайт Roclas и ознакомьтесь с нашими передовыми лазерными решениями.